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钢管调直机具体操作流程

1.固定式在安装时，钢丝调直机应保证地基坚实稳固，保持水平位置。

2.在室外作业时应设置机棚，机器旁应有堆放原料、半成品的场地。料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀空的中心线。

3.启动前，应手动转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，广西钢管调直机，确认钢丝调直机正常后，启动空运转，双曲线钢管调直机，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

4.运送前需要调直直径，适用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢丝调直机大2-5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

5.送料前，应将不直的钢丝端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢丝应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。当钢丝调直机送入后，手于曳轮应保持一定的距离，全自动钢管调直机，不得接近。

6.切断3或4根后，应停机检查其长度，钢管调直机价格，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

7.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

调直机特点

1：手柄式操作杆，快速轻便的调整压力，快捷程度是液压式调直机和排列式螺丝调节机的。

2：无需刻度盘，更去除繁琐易坏螺丝调压装置，使调直更加的简单方便。保证了调直的效果。

3：紧急制动装置可在瞬间切断机器电源，从而保护人员和机器的安全

调直除锈上漆一次性完成，是液压分体式机工作效率的数倍。

4：老虎嘴设计入口处两侧增加左右侧轮提高整机的安全性

5：快速调节可拆卸除锈系统，钢管除锈环节增加此系统，可以任意快速调节钢丝刷的力度，满足各种除锈力度的需要，钢丝刷磨损后可快速拆卸跟换，大大提高了工作效率。

6：一体式排灰系统该系统设计，无需收灰与清理废渣，既做到了节电节约费用，又大大改善了操作者的工作环境与劳动强度。

7：一分钟完成二条六米钢管（可根据实际情况更改机器速度）

8：十六组钢丝刷排与四组毛刷过滤刷排360度除灰除锈干净如洁。

钢管调直机采用立体三角***，双减速机，双电机，双动力，六轮滚双曲线压技术，导入平稳可靠。超大双曲线滚轮直径130mm六轮旋转交错滚压自拉调直 系统***节能（可达每分钟输出16米），对钢管无损伤拉长现象，有效延长钢管的使用寿命本机可调直径48 毫米的钢管(也可根据用户需要定做特殊型号，30毫米至51毫米均可)， 一次性调直，调直后钢管直度优于建设部制定的标准。